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■ 主机采用德国原装进口机头：无振动、低噪音、大转子、低转速、直联机。主机转子选用不对称型线，运行效率高，选用圆柱滚珠轴承，提高了保养费用低、可靠性安全性高。
■ 智能监控器：
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智能化微电脑控制技术可在你的指令下全面监控和管理整机，远程控制可实现无人值守运行，人性化的人机界面以文字形式，显示指令与参数，并具有自诊断故障和报警功能及自动调节容积流量。
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■ 原装进口轴承：
主机采用性能优良的SKF轴承，更好的提升了空压机主机的使用效率，减少磨损，并且有利于增加啮合的平稳性
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■ 高品质的联轴器的弹性体，可缓冲运转时的不平衡力矩，并能给予补偿。弹性体为渐开线弧面设计，有效的避免了应力的集中。加强了弹性体的缓冲能力，使其承载能力更大，并且优质的材料使其具有良好的耐磨性和更有效的吸收转动时的震动从而达到低噪音的效果。双螺杆主机中没有易损件，在保养良好的条件下无故障运行时间可达4-8万小时
1、适用范围：双螺杆空压机适用于常规领域，不适用于微小排气量 和高压场合，活塞式空压机使用范围大，在微型领域有独特的成本优势。在超高压领域是唯一的选择。
2、力的平衡性：双螺杆好，没有不平衡惯性力，虽有不平衡气体力，但对运转平顺性影响小，活塞机差，曲轴旋转、活塞速度变化大，产生很大的惯性力
3、气流脉动和管道振动：双螺杆小，活塞机大
4、效率和能耗：双螺杆效率高，能耗降低15-25%，活塞机摩擦多，转速低，效率低，能耗高。
5、主机结构：双螺杆简单，活寒机复杂
6、体积和重量：双螺杆转速高，体积小，重量轻，节约原材料。活塞式空压机转速低，体积大，重量重。
7、驱动方式：螺杆空压机小型机多为皮带驱动，中、大型机多为电机直联，转速高时加增速齿轮。活塞空压机多为皮带传动，轴承受径向力大，曲轴受弯矩大，易引发故障。
8、装配性：螺杆空压机零部件少，结构简单，但装配，调整要求高，活塞式空压机零部件多，结构复杂，一般需要在总装时现场调整。
9、外观：螺杆式空压机一般为箱式，整体性好，占地面积小，整齐美观，活塞式空压机一般没有外罩，整机结构较散，占地面积较大，且呼吸阀有油雾冒出，机身易积油污，不美观。
10、易损件：螺杆式空压机主机无易损件，整机只有三滤是易损件。活塞式空压机易损件多，主机的气阀和活塞环都是易损件
11、可靠性和寿命：双螺杆空压机主机转子无磨损，寿命仅受限于轴承寿命，一般可达6万小时以上，更换轴承后像新机一样，而活塞式空压机摩擦多，机械损耗大，负载变化大，故障率高，寿命短，阀片、活塞环等易损件寿命仅数千小时，因不能将所有运动件都更换，所以不可能修旧如新。
12、操作和维护：德斯兰螺杆空压机自动化程度高，操作和维护简单方便，可无人值守，活寒式空压机自动化程度低，备件多，操作和维护复杂。
13、可维修性：双螺杆空压机难得需要维修，但对维修人员要求高，活塞式空压机易损件更换频繁，维修工作量大，但维修难度较低。
14、压缩空气质量：德斯兰螺杆式空压机，排气温度低，排出前经没出气分离过滤，含油量和含杂质量低，而且，气流脉冲小，可以配较小的储气罐，甚至有时可不另配储气罐，压缩空气质量好。而活塞式空压机排气温度高，一般机组上不设油气分离过滤装置，含油量和含杂质量高，而且，气流脉冲大，必须配较大的储气罐，压缩空气质量差。
15，对环境的影响：德斯兰螺杆空压机，对环境的影响少，除了排放冷凝水外，没有其它排放，而且，节能、节约原材料和使用寿命长本身也是一种间接的环保，活塞式空压机除了排放冷凝水外，还有呼吸阀，有油雾冒出污染环境。
16、购置成本：螺杆空压机购置成本高，活塞式空压机购置成本低。
17、使用成本：德斯兰螺杆空压机因节能，操作维护方便，可无人值守，备件少，维修维护工作量少，油耗低，机器产气稳定，使用成本低，活塞式空压机能耗大，备用备件多，维修维护工作量大，随时间推移产气量下降，油耗增加，寿命短等，使用成本高。
18、耐久性：螺杆空压机主要运动件没有直接摩擦，出力稳定，排气量不随时间下降，旧机的工况一如新机，活塞式空压机使用一段时间后，因运动件磨损，工况变恶劣，排气量下降，油耗增加，振动噪声大。
